Заряд производственного потока пьезой керамических элементов

2023-07-03

Заряд производственного потока пьезой керамических элементов

Блок -схема процесса заключается в следующем: Отказ - смешанное шлифование - предварительное лежа - вторичное шлифование - грануляция - формирование - удаление - спекание - керамическая обработка формы - электрод - поляризация высокого напряжения - испытание на старение.

1. Ингредиенты: предварительная обработка, удаление примесей и удаление влаги, а затем взвешивают различные сырья в соответствии с доли формулы, обратите внимание на небольшое количество добавок, которые должны быть размещены в середине объема.

2. Смешанное шлифование: цель состоит в том, чтобы равномерно размолоть все виды сырья и приготовление условий для полной твердотельной реакции предварительного сжигания. Обычно принимаются сухое шлифование или влажный шлифование. Сухое шлифование можно использовать в небольших партиях, а перемешивание шарового фрезерования или шлифования воздуха можно использовать в больших партиях с высокой эффективностью.

3. Предварительное лечение. Цель состоит в том, чтобы синтезировать пьезоэлектрическую керамику путем твердотельной реакции сырья при высокой температуре. Этот процесс очень важен. Это напрямую повлияет на условия спекания и на производительность конечного продукта.

В-четвертых, вторичное мелкое измельчение: цель состоит в том, чтобы избавиться от пьезоэлектрического керамического порошка с предварительно прожитым путем вибрации и перемешивания, закладывая хороший основу для равномерной производительности керамики.

5. Грануляция: цель состоит в том, чтобы образовать частицы высокой плотности с хорошей текучести. Метод может быть выполнен вручную, но эффективность низкая. Эффективным методом является грануляция распыления. Клей добавляется к процессу.

6. Формирование: Цель состоит в том, чтобы нажать гранулированный материал в требуемый сборный чистый размер.

Размещение: Цель состоит в том, чтобы удалить связующее из пустого при грануляции.

8. Стоп в фарфоре: заготовка запечатана и спечен в фарфор при высокой температуре. Эта ссылка очень важна.

9. Обработка формы: измельчение сгоревших продуктов до требуемого размера готовых изделий.

10. Электроды субъекта: проводящие электроды расположены на требуемых керамических поверхностях. Общие методы включают сжигание серебра, химическое осаждение и вакуумное покрытие.

11. Поляризация высокого напряжения: домены в керамике выровнены по ориентации, так что керамика обладает пьезоэлектрическими свойствами.

12. Испытание на старение: после стабильной керамики, проверьте различные показатели, чтобы увидеть, были ли выполнены ожидаемые требования к производительности.

Производственная характеристика пьезоэлектрической керамики заключается в поляризации сегнетоэлектрической керамики под электрическим полем постоянного тока, чтобы они обладали пьезоэлектрическим эффектом. Как правило, электрическое поле поляризации составляет 3-5 кВ/мм, температура составляет 100-150 градусов C, а время-5-20 минут. Эти три фактора являются основными факторами, влияющими на эффект поляризации. Коэффициент электромеханической связи пьезоэлектрической керамики с хорошими свойствами, такими как керамика цирконата свинца, может достигать 0,313-0,694.

предыдущий: Уведомление о китайском новогоднем отпуске следующий: Патент на материал PZT --- пьезоэлектрический материал с высокой температурой Curie и методом изготовления